Fiber Rebar Production Line er tæki sem notað er til að framleiða glertrefjastyrkingu. Það notar pultrusion og vinda tækni til að blanda saman glertrefjagarn með plastefni og framleiðir síðan glertrefjastyrkingu með ákveðnum styrk og forskriftum í gegnum ferla eins og ráðhús og klippingu.
Hringdu í okkur
Sækja
Lýsing
Tæknilegar þættir
Fiber Rebar Production Line er tæki sem notað er til að framleiða glertrefjastyrkingu. Það notar pultrusion og vinda tækni til að blanda saman glertrefjagarn með plastefni og framleiðir síðan glertrefjastyrkingu með ákveðnum styrk og forskriftum í gegnum ferla eins og ráðhús og klippingu.
Búnaðaríhlutir framleiðslulínu
1. Creel: Notað til að halda trefjagleri garnkúlum. Venjulega smíðaður úr soðnum stálplötum, stálrörum og hornstáli, gerir það kleift að raða trefjagleri garnunum og gefa út í ákveðinni röð. 2. Gegndreypingartankur: Venjulega smíðaður úr soðnu ryðfríu stáli, hann er með innri þrýstivalsum til að tryggja að trefjaglergarnin séu að fullu gegndreypt með plastefni. Sköfustöng fjarlægir einnig umfram plastefni úr tankinum. 3. Snúningstæki: Knúið áfram af gírum snúast þráðarrúllur um vöruna og vinda plastefni-gegndreyptu trefjaplasti garninu til að mynda snittað trefjagler. Tíðnibreyting er venjulega notuð fyrir skreflausa hraðastillingu. 4. Herðunarofn: Hitastýring er venjulega náð með því að nota rörhitara úr ryðfríu stáli og snjöllum hitastýringartækjum. Ofninn er fylltur með hitaeinangrunarefni. Sumir ofnar eru með klofna uppbyggingu til að auðvelda hreinsun á dreypandi plastefni. 5. Dráttarbúnaður: Notað til að draga trefjaglerið úr herðaofninum og stjórna toghraða hans. Algengar dráttaraðferðir eru flatir skriðdrekar-gerð. Dráttarrúllurnar eru venjulega gerðar úr slitþolnum-pólýúretan gúmmíkubbum, pneumatically klemmt og stjórnað af PLC. 6. Skurðartæki: Gerir kleift að klippa á netinu á trefjagleri í tilteknar lengdir, bæði með rafmagns- og handvirkum skurðaraðferðum. 7. Vörustöflunartæki: Notað til að stafla skornum trefjagleri til að auðvelda meðhöndlun og stöflun af framleiðslufólki.
Framleiðsluferli
1. Undirbúningur hráefnis: Há-gæða alkalí-frítt glertrefjagarn og há-resín er valið sem aðalhráefni. 2. Trefjafóðrun: Glertrefjagarnið er sett á snældu og fært í röð í gegnum tæki eins og hníf. Garnið er síðan heitt-loftþurrkað og forhitað. 3. Gegndreyping: Forhitað glertrefjagarnið fer inn í gegndreypingartankinn og er að fullu gegndreypt með plastefni með þrýstivals, sem tryggir að plastefnið sé jafnt húðað á yfirborði glertrefjagarnsins. 4. Pultrusion: Kvoða-gegndreypt glertrefjagarnið er dregið í gegnum deyja til að mynda glertrefjajárnstöng með ákveðnu þvermáli. Síðan er hægt að nota vindabúnað til að mynda snittað yfirborð. 5. Ráðstöfun: Glertrefjajárnstöngin fer inn í herðingarofn, þar sem plastefnið fer í fjölliðun við háan hita, herðir og myndar glertrefjajárn með tilteknum styrk og afköstum. 6. Kæling: Herða glertrefjajárnið fer inn í kælieiningu þar sem það er kælt með rennandi vatni eða á annan hátt til að koma á stöðugleika í eiginleikum þess. 7. Toga og klippa: Kælda glertrefjajárnið er dregið út með togbúnaði og skorið í tilteknar lengdir með skurðarbúnaði eftir þörfum.
Eiginleikar framleiðslulínu
Skilvirkni
Framleiðslulínur eru venjulega með mikla sjálfvirkni, sem gerir stöðuga framleiðslu kleift og eykur framleiðni verulega. Til dæmis geta sumar línur framleitt 6-26 metra af trefjaplasti á mínútu.
Gæðastöðugleiki
Lykilhlutar búnaðarins, eins og gegndreypingartankurinn og ofninn, eru vandlega hönnuð og gæða-stýrð til að tryggja skilvirka gegndreypingu og herðingu á trefjaglerstönginni, sem leiðir til stöðugra vörugæða.
Orkusparnaður
Sumar háþróaðar framleiðslulínur draga úr orkunotkun með hámarksferlum og vali á búnaði. Til dæmis, snjöll hitastýring og skilvirkar hitaeiningar draga úr orkusóun meðan á hertunarferlinu stendur.
Sveigjanleiki
Með því að breyta mótum og stilla ferlibreytur, er hægt að framleiða trefjagler með mismunandi þvermál og forskriftir til að mæta fjölbreyttum kröfum markaðarins.
VÖRUUPPLÝSINGAR
Mikil sjálfvirkni
Almennur búnaður er að mestu útbúinn með tölulegum stýrikerfum, sem geta nákvæmlega stjórnað breytum eins og trefjavindahorni, plastefnishlutfalli, mótunarþrýstingi og hitastigi, dregið úr handvirkum inngripum og náð stöðugri framleiðslu.
Hröð frumgerð
Sum búnaður notar hraðherðingartækni úr plastefni, ásamt mótahönnun, sem getur stytt herðingartíma vara, sérstaklega hentugur fyrir hraða framleiðslu á litlum -lotu og flóknum -laga vörum.
Draga úr efnisúrgangi
Sjálfvirka fóðrunarkerfið getur nákvæmlega stjórnað magni hráefna sem notað er, sem dregur úr vandamálum eins og of miklu trjákvoðaflæði eða ójafnri trefjadreifingu. Efnisnýtingarhlutfallið eykst um meira en 30% miðað við hefðbundið handupplagningarferli.-
Að draga úr vinnuafli
Sjálfvirkur búnaður getur komið í stað fyrirferðarmikilla handvirkra bursta- og lagskiptaferla í hefðbundinni handupplagningartækni.- Aðeins þarf 1-2 rekstraraðila til að fylgjast með rekstri búnaðarins á einni framleiðslulínu, sem dregur úr eftirspurn eftir faglærðu starfsfólki. Þetta hentar sérstaklega vel fyrir svæði með háan launakostnað.
Kostir okkar
1
Við höfum reynslu af FRP vöruþjónustu í meira en 10 ár.
2
Við bjóðum upp á OEM sérsniðna þjónustu, framleiðum og vinnum vörur í samræmi við teikningar þínar og kröfur.
3
Alls konar yfirborðsmeðferð í boði, svo sem rafskaut, krafthúðun, málun, fægja, rafskaut, málun. o.s.frv.
4
Faglega R & D og QC teymi okkar getur stranglega stjórnað gæðum vörunnar til að uppfylla kröfur þínar.
5
Við bjóðum upp á bestu þjónustuna samkvæmt beiðni þinni, allt frá framleiðslu, vinnslu til pökkunar o.s.frv.
6
Vörur okkar eru hágæða á ódýru verði og afhentar á réttum tíma.
7
Við erum með faglegt söluteymi til að veita þér skjóta og hlýja þjónustu í öllu ferlinu.
maq per Qat: framleiðslulína fyrir trefjarjárn, framleiðendur, birgjar, framleiðslulínur fyrir framleiðslulínur úr trefjum
